塑料产品两侧变形的原因分析

   塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。

   塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。

外部应力导致的想曲变形

此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。

塑料模具顶出机构设计不合理

顶出机构设计不合理，顶出设计不平衡，或顶杆截而积过小，都有可能使塑料件局部受力过大，承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。

防止顶出变形需改善脱模条件:如平衡顶出力;仔细磨光新型侧面:增大脱模角度:顶杆布置在脱模阻力较大的地方，如加强筋，Boss 柱等处。

成型工艺参数设置不合理

注塑加工冷却时间不足，凝固层厚度不够，塑料件强度不足，脱模时容易导致产品翘曲变形。可以延长冷却时间，增加凝固层厚度来解决。

注塑成型工艺流程是什么？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充--保压--冷却--脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从塑料模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实

异形模具在制作中的注意事项

保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在较低的温度下保持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中，或多或少都需要一段保温时间，主要是为了尽可能平整窑内外的温差，使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一

塑料模具制造标准要求30条

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特

怎样区分聚丙和聚乙烯

根据外观与手感来区分，塑料制品见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）未着色时呈乳白色半透明，蜡

注塑成型工艺的料花怎么解决？

料花1.机台方面:(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。2.模具方面:(1)排气不良。(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。(3)浇口、型腔分布不